Radiatoarele cu placi RADIK sunt corpuri de incalzire sub forma de placi din otel cu  circulatie naturala a aerului in jurul suprafetei de radiatie. Sunt fabricate in variante cu una, doua, sau trei placi. Principala suprafata de radiatie este formata dintr-o placa fasonata cu caneluri orizontale si verticale. Pentru sporirea puterii termice, la unele tipuri de radiatoare, in partea interioara a placii este sudata o suprafata extinsa de radiatie.

Placa este fabricata din doua piese ambutisate din tabla de otel, imbinate prin sudura in puncte, iar pe circumferinta prin sudura in linie continua. Se foloseste tabla din otel laminat la rece, cu un continut scazut de carbon, care corespunde clasei FePO1 conform normelor EN 10130 si EN 10131.

Radiatoarele cu placi RADIK sunt destinate montarii in sisteme de incalzire centrala, cu presiunea de lucru maxim permisa de 10 bar, in care se utilizeaza ca agent termic apa sau solutiile apoase cu o temperatura de functionare maxim admisibila de 110 °C. Sunt destinate sistemelor de incalzire monotubulare sau bitubulare, cu circuit fortat sau gravitational. Continutul scazut de apa din radiator permite o reactie flexibila a sistemului de incalzire la necesarul de caldura din incaperea incalzita, precum si o termoreglare eficienta.

In partea din spate a radiatorului sunt sudate patru suporturi de prindere, iar pentru radiatoarele cu lungimea de 1800 mm sau mai lungi, sunt sudate sase suporturi de prindere.

Tehnologia de fabricatie utilizata garanteaza:
• rezistenta indelungata la coroziune
• finisaj de calitate
• suprafata igienica

Finisarea radiatoarelor cu placi cuprinde trei faze principale:
1) Pregatirea suprafetei de otel: contine degresarea, fosfatarea si spalarea corpului radiatorului.
2) Aplicarea vopselei cataforezice de baza: se foloseste o tehnologie progresivă de scufundare intr-o baie de vopsea cataforezică (KTL). Stratul de vopsea aplicat este uniform distribuit pe intreg corpul radiatorului. Proprietatile mecanice si chimice finale ale vopselei KTL sunt obtinute in cuptorul de ardere. Aceasta faza a finisarii de suprafata este hotaratoare pentru fiabilitatea de durata a radiatorului.
3) Aplicarea stratului superior de vopsea: se foloseste o vopsea epoxi-poliesterica, care se aplica cu ajutorul unor pistoale de pulverizare automata in camp electrostatic. Dupa solidificarea vopselei in cuptor, urmata de racire, procesul finisarii de suprafata al radiatorului este incheiat.